不鏽鋼焊接要點 

發布時間：

2019-09-25

來源：

不鏽鋼焊接要點與注意事項   

一、施焊前的準備工作    

1、 根據產品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處，去除不鏽鋼複合層，對接焊縫需開合適的坡口。    

2、焊縫兩側各10-20mm寬度範圍內作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、鏽、油、水分等影響焊接質量的物質。  

3、按產品圖紙裝配，在碳鋼側用CJ422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質量，定位焊有效長度為25-30mm。 二、焊接過程    

1、不鏽鋼複合鋼板對接縫的焊接工藝   

1.1基層碳鋼焊接    

1.1.1采用埋弧自動焊的方法，正麵焊一層，翻身後反麵先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規範如下：

位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度   

正麵 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min   

反麵 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min   

1.1.2焊後清渣，並打磨。    

1.1.3焊後用X射線抽樣檢查，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢。    

1.2過度層焊接

采用c02半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規範選擇如下：

藥芯焊絲  TS—309

焊絲直徑 φ1.2mm

電弧電壓 19-21V

焊接電流 130-150A

1.3複層焊接

采用c02半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規範選擇如下：

藥芯焊絲  TS—309

焊絲直徑 φ1.2mm

層間溫度150℃

2、不鏽鋼複合鋼板角接縫焊接工藝。

2.1基層碳鋼焊接

2.1.1按圖紙要求的焊腳尺寸，采用c02半自動氣保焊方法,進行角接縫焊接。焊接規範要求：

焊絲直徑 φ1.2mm

電弧電壓 19-21V

焊接電流 150-180A

2.1.2焊後對焊縫進行清理，去飛濺，清渣，並對不鏽鋼側的焊縫進行打磨。

2.2過渡層焊接

采用c02半自動氣保焊方法，焊接一層，焊接規範選擇如下：

藥芯焊絲  TS—316

焊絲直徑 φ1.2mm

電弧電壓 20-22V

焊接電流 140-160A

層間溫度150℃

2.3.2焊後做好清理工作，去飛濺和焊渣，觀察焊縫。

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